Chaque année, plus de 100 000 chutes au travail sont recensées en France, principalement dans des secteurs comme la santé, l’hôtellerie-restauration et l’industrie. Ces accidents, souvent liés à des glissades sur des surfaces humides ou contaminées, peuvent être évités grâce à des chaussures de sécurité adaptées. Voici 5 vérifications clés à effectuer avant d’équiper vos équipes :
- Résistance au glissement : Vérifiez la certification SRC (tests SRA et SRB) pour garantir une adhérence optimale sur des surfaces humides ou grasses.
- Durabilité des semelles : Inspectez régulièrement l’usure (fissures, sculptures lissées) et choisissez des matériaux adaptés (caoutchouc, polyuréthane, nitrile).
- Conformité aux normes européennes : Assurez-vous que les chaussures respectent les normes EN ISO 20345 ou 20347 et portent le marquage CE.
- Confort et soutien orthopédique : Privilégiez des semelles absorbant les chocs et offrant un bon maintien pour limiter la fatigue.
- Résistance aux substances spécifiques : Adaptez les semelles aux risques chimiques ou huileux de votre environnement de travail.
Conseil pratique : Planifiez des inspections régulières, formez vos équipes, et remplacez les chaussures tous les 6 à 12 mois selon l’intensité d’utilisation. Une politique rigoureuse garantit sécurité et efficacité sur le long terme.
Comment choisir une chaussure de travail antidérapante?
Vérification 1 : Test de résistance au glissement
Après avoir souligné l'importance des semelles de qualité, intéressons-nous à la première vérification essentielle : évaluer leur résistance au glissement.
Ce que représente la certification SRC
La certification SRC est le plus haut standard en matière de résistance au glissement pour les chaussures de travail. Elle garantit que la chaussure a passé avec succès deux tests distincts, SRA et SRB, qui simulent des situations de travail courantes.
- Test SRA : Évalue la résistance au glissement sur un carrelage mouillé avec une solution détergente. Ce test est particulièrement pertinent pour les environnements comme les hôpitaux ou les cuisines.
- Test SRB : Mesure la performance sur une surface en acier lisse recouverte de glycérol, une situation typique des industries où des huiles sont souvent présentes.
| Certification | Surface testée | Secteurs concernés | Objectif principal |
|---|---|---|---|
| SRA | Carrelage + détergent | Santé, hôtellerie | Sols humides |
| SRB | Acier + glycérol | Industrie, agroalimentaire | Surfaces grasses |
| SRC | Combine SRA et SRB | Environnements mixtes | Double protection |
Pour savoir si une chaussure est certifiée SRC, cherchez le carré gris avec un "R" noir sur l’étiquette.
Tests pratiques sur site
Les étiquettes indiquant "antidérapant" ne garantissent pas toujours une efficacité universelle. Il est donc crucial de tester les chaussures dans des conditions proches de celles du lieu de travail.
Les tests doivent être réalisés sur des surfaces humides ou contaminées, comme celles que l’on retrouve dans votre environnement professionnel. Par exemple, utilisez de l’eau savonneuse pour des zones de nettoyage, de l’huile de cuisson pour une cuisine ou des produits chimiques dilués pour un laboratoire. Créez une zone de test et demandez à un volontaire, équipé d’un harnais de sécurité, de marcher sur cette surface avec les chaussures à tester.
Observez attentivement comment la semelle réagit : elle doit évacuer les liquides tout en maintenant une bonne adhérence. Une semelle antidérapante efficace permet de marcher normalement, même sur une surface glissante ou contaminée.
Si possible, demandez des échantillons d’essai à votre fournisseur. Ces essais devraient inclure plusieurs membres de votre équipe pour refléter les conditions réelles et fournir des résultats fiables.
Choisir les chaussures en fonction de l’environnement
Chaque lieu de travail présente des défis spécifiques en matière de glissement. Les risques diffèrent selon la présence d’eau, d’huile, de graisse ou de débris solides.
- Cuisines de restaurant : Optez pour des chaussures certifiées SRC avec un motif en nid d’abeille. Ce design offre une excellente traction et réduit les risques de glissade.
- Établissements de santé : Les sols contaminés par des fluides ou des produits de nettoyage nécessitent des semelles souples avec des motifs serrés, idéales pour les environnements intérieurs humides.
- Environnements industriels : Privilégiez des semelles à motifs ouverts pour éviter que des débris solides ne s’y accumulent.
Attention, une semelle "résistante à l’huile" ne signifie pas qu’elle est antidérapante. Cela indique simplement qu’elle ne sera pas endommagée par l’huile. Recherchez des semelles avec des rainures multidirectionnelles conçues pour évacuer les liquides. Assurez-vous également que les motifs ne se bouchent pas avec des débris, et nettoyez-les régulièrement.
Examinons maintenant la durabilité des semelles.
Vérification 2 : Évaluation de la durabilité de la semelle
Une semelle peut perdre ses propriétés antidérapantes au fil du temps si elle n’est pas suffisamment durable. Évaluer cette durabilité permet d’anticiper les remplacements nécessaires et de limiter les risques d’accidents liés à une usure prématurée. Cette étape complète l’analyse de la résistance au glissement, garantissant une protection efficace sur le long terme.
Identifier les signes d'usure qui compromettent la sécurité
Après avoir validé la résistance au glissement, il est crucial d’inspecter régulièrement l’état des semelles pour détecter tout signe d’usure pouvant compromettre leur adhérence. Voici les points à surveiller :
- Sculptures usées : Une semelle lisse perd son adhérence, augmentant les risques de glissades.
- Pourtour de la semelle : Les bords sont souvent soumis à des contraintes importantes. Déchirures ou écaillages peuvent apparaître en premier.
- Fissures ou trous : Ces défauts réduisent la protection contre les objets pointus.
- Semelle intermédiaire : Un aspect froissé ou comprimé indique une perte de soutien. Testez la flexibilité : une semelle trop souple ou trop rigide peut signaler une dégradation.
Une semelle rigide ou qui a perdu sa souplesse naturelle ne s’adapte plus correctement aux irrégularités du sol, ce qui diminue son efficacité antidérapante.
Évaluation de la qualité des matériaux
Le choix des matériaux joue un rôle clé dans la durabilité et la sécurité des semelles. Chaque matériau possède des caractéristiques adaptées à des environnements spécifiques :
| Matériau | Avantages clés | Milieux d'application |
|---|---|---|
| Caoutchouc | Haute adhérence, absorption des chocs, résistance à l’eau et à l’huile | Électriciens, ouvriers du bâtiment, plombiers |
| Polyuréthane (PU) | Léger, antidérapant, durable, adapté aux surfaces grasses | Surfaces huileuses ou mouillées, industrie légère |
| Caoutchouc nitrile | Résistance à la chaleur, aux produits chimiques et adhérence renforcée | Soudeurs, ingénieurs, industrie pétrolière |
| TPU | Résistant et flexible, supporte des températures modérées | Construction, environnements modérément chauds |
Le caoutchouc reste une option fiable grâce à sa flexibilité et sa résistance à l'abrasion, idéal pour les environnements rigoureux. Le polyuréthane, plus léger, est efficace sur des surfaces contaminées par des huiles ou des graisses. Enfin, pour les milieux exposés à des produits chimiques agressifs, le caoutchouc nitrile offre une protection supérieure.
Mise en place d'inspections régulières
Planifier des inspections régulières est essentiel pour détecter l’usure avant qu’elle ne devienne un risque. Voici quelques bonnes pratiques :
- Inspection hebdomadaire : Vérifiez l’état des sculptures et l’apparition de fissures.
- Test mensuel : Évaluez la flexibilité des semelles sur une surface humide. Une flexibilité excessive ou insuffisante peut signaler une dégradation.
Remplacement des chaussures : Selon l’intensité d’utilisation et l’environnement, remplacez les chaussures de travail tous les 6 à 12 mois. Dans des environnements exigeants (cuisines, industries chimiques), un remplacement plus fréquent peut être nécessaire.
Tenez un registre des inspections, incluant les dates d’achat, les observations et les conditions d’utilisation. Cette traçabilité aide à optimiser les budgets et à prévenir les accidents. Enfin, anticipez les besoins en renouvelant les stocks avant que les semelles ne deviennent inutilisables, garantissant ainsi une sécurité continue pour vos équipes.
La prochaine étape portera sur la vérification de la conformité aux normes européennes pour assurer une sécurité globale.
Vérification 3 : Conformité aux normes de sécurité EN ISO
Une fois la résistance et la durabilité des chaussures vérifiées, il est crucial de s'assurer qu'elles respectent les normes européennes. Ces normes garantissent que les chaussures ont été testées selon des protocoles rigoureux et qu'elles offrent une protection adaptée aux risques spécifiques de chaque poste. En cas de non-conformité, l'employeur s'expose à des responsabilités juridiques tout en mettant en danger la sécurité de ses équipes.
Comprendre les certifications EN ISO 20347 et 20345
En Europe, les chaussures professionnelles sont classées en deux grandes catégories selon le niveau de risque de l'environnement de travail.
- EN ISO 20345 : Cette norme s'applique aux chaussures de sécurité conçues pour des environnements à haut risque, comme les chantiers ou les usines. Ces modèles incluent un embout capable de résister à un impact de 200 joules et protègent contre divers risques mécaniques et thermiques.
- EN ISO 20347 : Cette certification concerne les chaussures de travail destinées à des environnements à faible risque, tels que l'hôtellerie, la restauration ou le secteur médical. Contrairement à la norme précédente, elle n'exige pas d'embout de protection, mais impose des propriétés antidérapantes, antistatiques et une absorption d'énergie au niveau du talon.
"EN ISO 20347:2022 est une norme cruciale pour les chaussures de travail conçues pour assurer protection, confort et durabilité dans des environnements de travail non sécurisés." - BAYMRO Safety
Pour des secteurs comme la restauration ou l'hôtellerie, la norme EN ISO 20347 est généralement suffisante puisqu'elle cible les risques principaux : glissades, longues périodes debout et risques électrostatiques. En revanche, les environnements industriels nécessitent une certification EN ISO 20345 pour garantir une protection renforcée.
Décrypter correctement les étiquettes de certification
Pour vérifier la conformité, il faut scruter l'étiquette. Elle doit mentionner EN ISO 20347 ou EN ISO 20345, suivie de l'année de la norme applicable. Cela confirme que les chaussures respectent les protocoles européens.
- Les codes SRA, SRB et SRC indiquent le niveau d'adhérence sur différents types de sols. Pour les environnements comme les cuisines, le marquage SRC est recommandé.
- D'autres marquages précisent des protections spécifiques : CI pour l'isolation au froid, HI pour l'isolation à la chaleur, et HRO pour une semelle résistante à la chaleur par contact. Ces détails permettent d'adapter les chaussures aux besoins précis de chaque poste.
N'oubliez pas de vérifier le numéro d'identification de l'organisme notifié. Ce numéro garantit que les tests ont été réalisés par un laboratoire accrédité, conformément aux standards européens.
Importance du marquage CE pour la vérification de sécurité
Le marquage CE est l'ultime preuve de conformité. Il atteste qu'une Attestation d'Examen de Type (AET) a été délivrée par un organisme certifié et reste valide pendant cinq ans. Sans ce marquage, les chaussures ne peuvent être légalement commercialisées ou utilisées au sein de l'Union européenne.
Pour obtenir ce marquage, le fabricant doit fournir un dossier technique complet comprenant les résultats des tests, les plans de fabrication et les procédures de contrôle qualité. Il s'engage également à maintenir ces standards tout au long de la production et à signaler toute modification pouvant affecter la sécurité.
Pour les employeurs, exiger le marquage CE est une mesure de protection contre d'éventuelles poursuites en cas d'accident. Les chaussures non conformes peuvent entraîner des sanctions juridiques et des problèmes avec les assurances. De plus, elles augmentent les risques de blessures mécaniques, de chutes, ainsi que d'exposition à des dangers électrostatiques, thermiques ou chimiques.
Conservez toujours les certificats de conformité et les notices d'utilisation. Ces documents sont essentiels pour prouver que l'employeur a respecté ses obligations en matière de sécurité. Ils facilitent également les inspections réglementaires et permettent de suivre l'historique des équipements, ce qui aide à optimiser les futurs achats.
Passons maintenant à l'évaluation des aspects liés au confort et aux caractéristiques spécifiques, pour garantir une protection optimale.
Vérification 4 : Exigences de confort et caractéristiques spécifiques au poste
Au-delà de la conformité aux normes, il est essentiel de choisir des chaussures qui garantissent à la fois confort et durabilité, surtout pour des journées de travail pouvant durer entre 8 et 12 heures. Cette étape vise à s'assurer que l'équipement protège non seulement contre les risques chimiques et mécaniques, mais qu'il contribue aussi à maintenir les performances des équipes. Regardons de plus près l'importance du soutien orthopédique pour soulager la fatigue.
Soutien orthopédique et confort
Pour les professions impliquant de longues heures debout, un bon soutien orthopédique est crucial pour prévenir les troubles musculo-squelettiques et limiter la fatigue. L'état des semelles joue un rôle clé : leur usure peut compromettre la sécurité et le confort. Optez pour des chaussures avec des semelles amovibles, un contrefort de talon solide et une excellente absorption des chocs, idéales pour intégrer des semelles médicales si nécessaire. Ces caractéristiques – absorption des chocs, soutien de la voûte plantaire et matériaux légers – aident à réduire la fatigue et minimisent les risques de chute. De plus, un bon confort améliore la concentration des employés, boostant ainsi leur efficacité et leur productivité.
Tests de résistance aux produits chimiques et aux huiles
Dans les environnements exposés à des produits chimiques ou huileux, il est indispensable de tester la résistance des semelles. Cela inclut des tests spécifiques pour évaluer la pénétration ou la perméation des substances chimiques.
« Si un produit chimique dangereux présente un risque de pénétration ou de perméation, il doit être testé spécifiquement. Ce n'est pas extrêmement coûteux et c'est facilement réalisable. Les décisions importantes ne doivent pas être prises sur la base du seul guide chimique. » - Arlen Stensrud, Norcross Safety Products
Le choix du matériau des semelles, comme le caoutchouc, le néoprène ou le PVC, joue un rôle déterminant dans leur résistance chimique. Consultez les fiches de données de sécurité (FDS) de votre site pour vérifier la compatibilité des chaussures avec les substances manipulées. Par ailleurs, assurez-vous que les semelles répondent aux exigences en matière de résistance à l'abrasion, à la perforation et aux risques électriques, selon les besoins de votre secteur.
| Matériau | Usage recommandé | Performance optimale |
|---|---|---|
| Caoutchouc | Certains environnements chimiques | Résiste à de nombreux acides et à l'ammoniaque |
| Néoprène | Pétrochimie, agrochimie, pêche, brasseries, agriculture | Résiste à la plupart des acides, huiles et pétroles |
| PVC | Industrie générale, gestion des déchets | Convient pour certains acides et huiles |
Concilier exigences de sécurité et besoins de confort
Les meilleures chaussures de sécurité combinent protection et confort, tout en s'adaptant aux dangers spécifiques du poste.
« Tester les chaussures de sécurité est nécessaire pour déterminer si les chaussures répondent aux normes et spécifications de sécurité requises et peuvent résister aux divers dangers du lieu de travail. » - Peter Goodwin, Spécialiste technique chez James Heal
Recherchez des modèles offrant une bonne résistance au glissement, une durabilité accrue et un confort optimal, même dans des conditions extrêmes. Pour les surfaces humides ou huileuses, privilégiez les semelles ayant passé des tests spécifiques. Les semelles en caoutchouc nitrile ou en composés haute densité, résistants à l'abrasion, sont particulièrement adaptées. Enfin, un bon amorti et un soutien efficace de la voûte plantaire restent essentiels pour un confort durable.
En combinant sécurité et confort, vous garantissez des conditions de travail optimales, tout en réduisant les risques et en augmentant l’efficacité des équipes.
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Conclusion : Mise en œuvre des 5 vérifications de sécurité des semelles
Avec 100 000 chutes par an, il est clair que mettre en place un protocole rigoureux pour vérifier l’état des semelles est essentiel à la sécurité de vos équipes. Ces cinq contrôles clés ne se limitent pas à répondre aux exigences réglementaires, mais visent à offrir une protection complète.
Pour commencer, ces vérifications doivent être effectuées de manière régulière et organisée. Le Code du travail français impose aux employeurs de fournir des équipements de protection individuelle adaptés, tandis que la norme EN ISO 20345 reste la référence en matière de conformité aux exigences de sécurité.
Cependant, respecter la réglementation ne suffit pas. Une politique interne rigoureuse de contrôle et de remplacement est indispensable. Inspecter régulièrement les chaussures permet de détecter les signes d’usure à temps et de maintenir leur efficacité en tant qu’équipement de protection.
Mettre en place une politique claire pour les chaussures de sécurité est tout aussi crucial. Cette politique devrait inclure des consignes précises sur l’entretien et le remplacement des chaussures. Elle devrait également définir les situations où ces chaussures sont obligatoires et prévoir un calendrier de remplacement pour garantir que tous les employés disposent de chaussures en parfait état. Par ailleurs, former les employés à inspecter et entretenir correctement leurs chaussures renforce cette démarche.
En appliquant ces vérifications, vous améliorez non seulement la sécurité, mais aussi la productivité de vos équipes. Le choix de chaussures adaptées à l’environnement de travail, en tenant compte de critères comme la résistance au glissement, à l’eau ou à la pénétration, contribue à créer un cadre de travail plus sûr et plus efficace. De plus, des chaussures ayant subi des impacts ou des pénétrations, même sans dommages visibles, doivent être remplacées immédiatement. Enfin, encourager les retours des employés sur le confort et l’efficacité de leurs chaussures garantit une protection durable et optimale.
FAQs
Quels sont les avantages des semelles certifiées SRC pour réduire les risques de chutes au travail ?
Des semelles certifiées SRC : une adhérence optimale pour plus de sécurité
Les semelles certifiées SRC offrent une résistance exceptionnelle à la glisse, que ce soit sur des surfaces sèches ou humides. Cette caractéristique est essentielle pour réduire de manière significative les risques de chutes, souvent responsables des accidents sur le lieu de travail.
Au-delà de leur adhérence performante, ces semelles répondent à des normes de sécurité rigoureuses. Elles garantissent une protection fiable, particulièrement adaptée aux environnements exigeants tels que l’hôtellerie, le secteur médical ou encore l’industrie. Choisir des semelles certifiées SRC, c’est miser sur la sécurité et l’efficacité au quotidien pour vos équipes.
Comment s’assurer que les chaussures de sécurité respectent les normes européennes EN ISO 20345 ou 20347 ?
Comment vérifier la conformité des chaussures de sécurité aux normes européennes ?
Pour s'assurer que des chaussures de sécurité respectent les normes européennes EN ISO 20345 ou EN ISO 20347, commencez par examiner le marquage officiel. Ce marquage, souvent placé à l'intérieur de la chaussure, sur le produit lui-même ou sur son emballage, mentionne clairement la norme applicable, le niveau de protection et les caractéristiques spécifiques du modèle.
Ensuite, jetez un œil à la fiche technique ou au certificat de conformité fourni par le fabricant. Ces documents garantissent que les chaussures ont été rigoureusement testées et validées selon les exigences des normes en vigueur. Enfin, vérifiez que le modèle choisi répond à vos besoins spécifiques, comme une certification SRC pour la résistance au glissement ou d'autres critères adaptés à votre environnement professionnel.
Quels matériaux de semelle sont recommandés pour travailler dans des environnements exposés à des produits chimiques ou des huiles ?
Matériaux adaptés aux environnements exposés aux produits chimiques et aux huiles
Dans les environnements où les semelles entrent en contact avec des produits chimiques ou des huiles, il est crucial de choisir des matériaux capables de résister efficacement à ces substances. Voici quelques options particulièrement recommandées :
- Caoutchouc résistant aux hydrocarbures et aux huiles : Ce matériau offre une adhérence exceptionnelle tout en étant durable, même dans des conditions difficiles.
- Polyuréthane (PU) résistant aux hydrocarbures : Léger et fiable, il protège efficacement contre les substances chimiques tout en restant confortable.
- Vibram TC4+ : Réputé pour sa solidité, ce matériau se distingue par sa résistance hors pair aux huiles et sa longévité.
Ces choix garantissent non seulement une réduction des risques de glissades, mais aussi des performances optimales, même dans les environnements les plus exigeants.
